第三章 外脚手架形式选定及设计
第一节、外架选型及设计
本工程采用钢管扣件式外脚手架，各单体外脚手架搭设参数如下表：
单体 建筑高度/m 主要搭设参数
D1a#楼 53.9 第一段：地下室顶板-1.60m～+33.90米（地下室顶板～9层楼板）
双排脚手架搭设高度为35.5 m，12米以下采用双管立杆，12米以上采用单管立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
第二段：+33.90m～+53.9米（9层楼板～屋面檐口）
双排脚手架搭设高度为20m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.2； 横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。锚固压点螺栓直径(mm):20.00；
采用6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径14mm。
D1b#楼
D1c#楼
D1d#楼
16.57 地下室顶板-1.60m～+16.57米（地下室顶板～屋面檐口）
双排脚手架搭设高度至标高18.17 m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件
连接方式为双扣件；
第二节、外脚手架荷载取值
1、活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；
脚手架用途:结构脚手架，同时施工层数一层；
2、风荷载参数
本工程地处浙江湖州市，基本风压0.4 kN/m2；
第三节、外脚手架材料及性能参数
1、钢管的强度设计值、弹性模量与截面特征
1）Q235钢抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E＝2.06×105Mpa。
2）钢管截面特性中见下表（计算参数按钢管壁厚3.2mm取值）：
规格 截面积A cm2 惯性矩I cm4 截面模量Wcm3 回转半径Icm 重kg/m
Ø48×3.2 4.50 11.36 4.732 1.589 3.55
2、扣件承载力设计值
项目 承载力设计值（KN）
对接扣件（抗滑） 3.2
直角、旋转扣件（抗滑） 6.4 (12.8双扣件)
第四节、外脚手架验算
详见本方案附件1、模板支模件专项方案计算书。
第五节、地基（回填土处理）
1、脚手架落于地下室顶板或底板之上的，直接铺放垫板即可做为落地架的基础。
2、地基基础较弱时，在地基土夯填密实度不小于0.97的基层上铺80厚石子，然后沿外墙四周浇筑厚120mm 宽1500 mm C20混凝土垫层，垫层外侧应设置排水沟，沟内用1：3水泥砂浆抹面，垫层以上应按照脚手架柱距、排距要求铺放厚50 mm 宽200 mm木垫板，作为搭设落地脚手架的基础。
第六节、外架搭设施工图（详见：附图）
第四章 外脚手架的构造要求及验收
第一节、外脚手架材料及要求
1、钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑和连墙杆等；
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm（计算时按照壁厚3.2mm取值），其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形、锈蚀严重的钢管不得使用。钢筋上严禁找孔。
外架所有立杆、横杆、剪刀撑刷“黄、黑间隔色”油漆。
2、扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等；
扣件及其附加应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
3、脚手板
竹笆片脚手板
4、安全网
安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。
5、型钢钢
悬挑水平钢梁采用16号工字钢
6、钢丝绳
钢丝绳断丝数在一个节距内超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用，绳卡及花蓝调节螺杆规格必须与钢丝绳相匹配。
7、预埋型钢钢套环、钢丝绳吊环使用HPB235级钢筋，不得使用冷拉后的钢筋。
第二节、外脚手架构造要求
1、立杆的构造
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。
立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。
立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，并不在同一步距内；各接头中心至主节点的距离不宜于步矩的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆的垂直偏差不得大于1/400-600架高。
2、纵向水平杆构造
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆采用对接扣件连接，应符合：纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
纵向水平杆接头布置：见下图。
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）
1――立杆；2――纵向水平杆；3――横向水平杆
3、横向水平杆的构造
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
4、剪刀撑的构造
双排脚手架应设剪刀撑，在外侧立面必须沿长度和高度连续满设。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小6m，斜杆与地面的倾角宜在之间45～60°之间。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定：
5、连墙件的构造
为增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，设置说明如下：
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。宜靠近主节点设置偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置当该处设置，有困难时应采用其它可靠措施固定。
宜优先采用菱形布置。
连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
8、门洞部位构造
当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与水平方向的倾角为45～60度，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求选用“B型”形式，见下图。
第三节、外脚手架的验收与维护
一、外脚手架搭设的技术要求及允许偏差
序号 项目 一般质量要求
1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm
2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm
＞25m ±100mm
3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm
4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm
5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm
6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8 杆
件
搭
接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别 杆别 搭接长度 连接要求
扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆 不少于2个连接扣件
9 节
点
连
接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架 按相应的连接要求
二、脚手架的验收
1、脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。
2、因为本工程的脚手架是随结构施工而往上搭设的，所以是分段搭设、分段投入使用。这就要求脚手架也必须分段进行验收，验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或验收标准的有关规定进行，外脚手架的验收主要项目见附件2、3。
三、脚手架的维护
1、脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。
2、脚手架保养整修的主要内容有：
检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；
检查明确脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺检逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。
检查脚手板是否有松动、悬挑，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。
与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。
要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。
如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。
3、脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。
4、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
5、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于3KN/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
第五章 外脚手架的搭设及拆除
第一节、施工准备
1、技术准备
1）、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、方案，熟悉图纸。
2）、组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
3）、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
2、物资准备
1）、材料准备
确保钢管、扣件等质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；
2）、机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
3、劳动力准备
1）、根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
2）、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
3）、施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置
周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，具体位置详见本工程《主体阶段施工现场平面布置图》。
第二节、外脚手架搭设
一、搭设顺序及工艺流程
1、落地式外脚手架
地基夯实→弱地基处铺石子→浇筑混凝土（弱地基处）→做排水沟→弹脚手架安装线→安放槽钢（木）垫板→安装纵向扫地杆→竖立杆→设抛撑→安装横向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆→铺竹笆脚手板→设置连墙杆→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平杆……
2、悬挑式外脚手架
型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。
二、外脚手架搭设
1、架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分堆堆好，搭设前清除障碍物。
2、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不行大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
3、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。
3、小横杆垂直置于大横杆之外，用扣件与立杆固紧连接，小横向联合杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠近一面，距离100～150mm，小横杆应水平，不得内高外低。
剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在产杆外侧，与大横杆成夹角。
5、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的紧扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。
用对接扣件连接大横杆时扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，以防雨水进入，用十字扣件时，开口不得朝下以确保安全，在安装扣件时必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时用力要适当。
6、脚手板应满铺、稳铺，四角用12号铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护栏杆外侧设站人脚手板。设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七夹板制成，高度不低于200mm。
7、反拉钢丝绳要求保证通顺，不行应补其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。
8、脚手架的外侧要满挂安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的距离不应大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网、平网与施工作业边沿的最大间缝不得大于10cm。
9、检查验收，悬挑架安装完毕后，在进行全面综合的检查验收、签证，对所有的节点还在进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不宜小于40N.M，并不大于65N.M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。
10、外架必须配合施工进度搭设，在主体结构施工时应高出施工层1.5m以上。
11、没搭设完的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
三、外架其他附属设施要求
1、悬挑脚手架
悬挑脚手架的悬桃梁选用16号工字钢，长度为3米，悬挑梁上表面应加焊ф25 钢筋以固定立杆，转角处悬挑梁应加设斜拉钢丝绳。
型钢穿过HPB235 钢筋倒U 形环进行锚固，倒U 形环钢筋预埋在当层梁板混凝土内，倒U 形环两肢应与梁板底筋焊牢。如钢筋倒U 形环处楼板无面层钢筋,则应在该处楼板靠上表面处增加一层Φ6 加强钢筋网片。
架体底层满铺脚手板，并设180mm 高挡脚板，架体底层平面（脚手板上）与侧面（底层与楼面形成的侧向缝隙）用15mm 以上厚度的模板封闭防护。上部架体自作业层脚手板往下每隔3 层不大于10m 满铺一道脚手板进行隔层防护。
2、建筑物出入口处脚手架的搭设
建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口入处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时要在没口边及其上设置剪刀撑，出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。
3、安全通道
安全通道、防护棚应采用钢管扣件或其它型钢材料搭设。
安全通道净空高度一般不低于3.5 m，宽度一般不小于3.5m，并要满足宽于建筑物进出口两侧各0.5m 的要求。高度在15 m 以下建筑物，其进出口通道长度不低于4m；高度在15-30m 的建筑物，其进出口通道长度不低于5m，高度超过30 m 的建筑物，其进出口通道长度不低于6 m。通道长度自脚手架外排立杆起算。
安全通道立杆纵距不应超过1500mm，宽度超过3.5 m 或高度超过4m 的安全通道、防护棚，立杆间距应加密或使用双立杆，纵向横杆应按承重脚手架搭设。
安全通道及防护棚采用双层顶棚，双层防护棚层间距为600～800mm，顶棚满铺木跳板。
安全通道和防护棚立杆应高出顶棚700mm，在超高部分两侧张挂密目安全立网和300mm 高涂刷黄黑相间警示漆的踢脚板，安全通道两侧用密目安全立网封闭。密目网和踢脚板设置于立杆内侧。
安全通道进口两侧应搭设钢管立柱（长600mm×宽600mm），进口处应张挂安全警示牌和安全标语。
第三节、脚手架的拆除
1、拆除工艺流程
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。
2、拆除准确备
全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3、脚手架拆除
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固；
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，必须先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先加设连墙件及横向斜杆加固。
第六章 安全管理与维护措施
第一节、安全管理组织机构图
第二节、安全管理组织措施
1、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
2、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统：
3、建立和健全安全生产责任制
1）项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。
2）技术负责人安全生产责任
对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；
在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
3）、安全员安全生产责任
落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
4）、班组长安全生产责任
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标 牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完
整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。
5）、操作人员安全生产责任
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；
爱护安全设施，正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
第三节、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司级、项目级、班组级三级安全教育。
1、新进场的工人队组，首先由劳资部牵头，安全部讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
2、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
3、班组这一组教育，由主管专业工程师具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
4、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资部安排时间，安全部授课，经考试合格后，方可上岗。
5、新进场的员工办理平安卡的一一登记记录，没有办理的由项目部统一办理，保证人人持卡上岗。
第四节、施工安全技术交底
1、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经项目技术负责人签字以后，方可实施。
2、各分项施工前，由专业工程师对班组进行安全技术交底，交底内容要
全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与班组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究专业工程师责任。
3、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、质检员及安全员进行详细交底。分部分项工程由专业工程师向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
4、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
第五节、安全检查
1、公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
2、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。
3、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患。
4、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
第六节、特殊工种持证上岗
1、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
2、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
3、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。
第七节、外脚手架搭拆施工安全技术措施
一、人员管理
1、脚手架搭设人员及电焊人员必须是经国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工和焊工，其身体条件应满足高空作业要求。
2、作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带及穿上防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉笑。
二、搭设阶段
1、用于搭设脚手架的构配件的质量必须按技术标准规定经检验合格后方可使用。
2、脚手架搭设按下列阶段进行质量验收：
基础完工（型钢挑梁安装完毕）后及脚手架搭设前；
操作层施加荷载；
每搭设完10m高度后；
达到设计高度后；
3、发现问题应及时校正，脚手架扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手随机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，验收合格挂牌使用。
三、使用阶段
1、脚手架操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁超载及任意悬挂起重装置。
2、六级及六级以上大风和雾、雨雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架作业应采取防滑措施。
3、项目管理部应设专人负责对脚手架进行日常检查和保修，特别在大风与大雨后，以及脚手架停用复工前，必须对脚手架进行全面检查。
4、脚手架按以下项目进行维修检查：
各主节点杆件的安装、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。
地基是否有积水、下沉现象，立杆是否出现悬空，扣件螺栓是否有松动现象等。
脚手架垂直度是否满足规范要求，安全防护设施是否符合规定。
5、脚手架使用期间，荷载应均匀布置，不得集中堆放。严禁任意拆下主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固定锚栓等部件，要拆除以上任一部件必须采取安全加固措施，并报技术负责人审批同意后方可实施。
6、脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网，并随操作层同步升降，防护高空落物。
7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施，并派专人负责看守。
8、脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路，若确需架设用电线路，应严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）之规定执行。
9、在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置，避雷针用≥Φ12的镀锌钢筋制作，设在建筑物四大角脚手架立杆上，高度不得小于1米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网路，接地可与建筑物设计的防雷接地系统连接。
四、拆除阶段
1、拆除脚手架时，凡在影响区域的地面范围内，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
2、架子拆除四周应同步进行，脚手架上的杂物应事先清理干净；分段拆除高差不得大于2步；拆下的长钢管使用塔吊或白棕绳加滑轮装置运送到地面，其它部件转入楼层内利用施工电梯转运至地面。
附件1：外脚手架计算书
第一节、扣件钢管落地式外脚手架计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 36 m，12米以下采用双管立杆，12米以上采用单管立杆；
搭设尺寸为：横距Lb为 0.8m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
脚手架沿墙纵向长度为 130.00 m；
采用的钢管类型为 Φ48×3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:3.000 kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:1 层；
3.风荷载参数
本工程地处浙江湖州市，基本风压0.4 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs 为1.236；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.050；
安全设施与安全网(kN/m2):0.005；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.035；
脚手板铺设总层数:19；
5.承重混凝土板参数
板类型：单向板；
板单元计算跨度度Lo(m)：2.5m；计算跨数：3跨；
板厚度h(mm)：250；混凝土成型龄期TB(天)：28；
混凝土强度等级：[XB=C35]；混凝土强度实测值fck(MPa)：16.7；
钢筋位置 配筋量及等级 每米宽钢筋面积（mm2）
板底正筋 HRB40012@125 ASY=904.8
板顶负筋 HRB40012@125 ASY'=904.8
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8/(1+1)=0.12 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×0.8/(1+1)=1.2 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.035+1.2×0.12=0.186 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.186×1.52+0.10×1.68×1.52 =0.412 kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.186×1.52-0.117×1.68×1.52 =-0.484 kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ =Max(0.412×106,0.484×106)/4730=102.326 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为 σ = 102.326 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.12=0.155 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m；
最大挠度计算值为：ν = 0.677×0.155×15004/(100×2.06×105×113600)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×113600) = 2.798 mm；
大横杆的最大挠度2.798 mm小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.035×1.5 = 0.053 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.8×1.5/(1+1)=0.180 kN；
活荷载标准值：Q=3×0.8×1.5/(1+1) =1.800 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.053+0.18)+1.4 ×1.8 = 2.8 kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
Mqmax = 1.2×0.035×0.82/8 = 0.003 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = Pl/4
Mpmax = 2.8×0.8/4 = 0.56 kN·m ；
最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.563 kN·m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.563×106/4730=119.1 N/mm2 ；
小横杆的最大弯曲应力σ =119.1 N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax = 5ql4/384EI
νqmax=5×0.035×8004/(384×2.06×105×113600) = 0.008 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0.18+1.8 = 2.033 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax = Pl3/48EI
νpmax = 2033.1×8003 /(48 ×2.06×105×113600) = 0.927 mm ；
最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.008+0.927 = 0.935 mm；
小横杆的最大挠度为 0.935 mm小于小横杆的最大容许挠度800/150=5.333与10mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值: P1 = 0.035×1.5×1/2=0.027 kN；
小横杆的自重标准值: P2 = 0.035×0.8/2=0.014 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN；
活荷载标准值: Q = 3×0.8×1.5 /2 = 1.8 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.027+0.014+0.18)+1.4×1.8=2.785 kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
D表示单立杆部分，S表示双立杆部分。
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m
NGD1 = [0.1248+(1.50×1/2)×0.035/1.80]×(36.00-12.00) = 3.349kN；
NGS1 = [0.1248+0.035+(1.50×1/2)×0.035/1.80]×12.00 = 2.099kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2
NGD2= 0.3×0×1.5×(0.8+0.2)/2 = 0 kN；
NGS2= 0.3×(19-0)×1.5×(0.8+0.2)/2 = 4.489 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.05kN/m
NGD3 = 0.05×0×1.5/2 = 0 kN；NGS3 = 0.05×(19-0)×1.5/2 = 0.712 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2
NGD4 = 0.005×1.5×(36-12) = 0.18 kN；NGS4 = 0.005×1.5×12 = 0.09 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NGD = NGD1+NGD2+NGD3+NGD4 = 3.529 kN；NGS = NGS1+NGS2+NGS3+NGS4 = 7.391 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ = 3×0.8×1.5×1/2 = 1.8 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
Nd = 1.2 NGD+0.85×1.4NQ = 1.2×3.529+ 0.85×1.4×1.8= 6.377 kN；
Ns = 1.2 NGS+0.85×1.4NQ = 1.2×7.391+ 0.85×1.4×1.8= 11.011 kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N'd = 1.2NGD+1.4NQ = 1.2×3.529+ 1.4×1.8=6.755kN；
N's = 1.2NGS+1.4NQ = 1.2×7.391+ 1.4×1.8=11.389kN；
六、立杆的稳定性计算
外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。
稳定性计算考虑风荷载，按立杆变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载标准值。风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.4 kN/m2；
μz 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74，
μs -- 风荷载体型系数：取值为1.236；
经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为:
Wk1 = 0.7 ×0.4×0.74×1.236 = 0.256 kN/m2；Wk2 = 0.7 ×0.4×0.74×1.236 = 0.256 kN/m2；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 分别为:
Mw1 = 0.85 ×1.4Wk1Lah2/10 = 0.85 ×1.4×0.256×1.5×1.82/10=0.148 kN·m；
Mw2 = 0.85 ×1.4Wk2Lah2/10 = 0.85 ×1.4×0.256×1.5×1.82/10=0.148 kN·m；
1. 主立杆变截面上部单立杆稳定性计算。
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = Nd = 6.377 kN；
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA)≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = N'd= 6.755kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k =1.155 ；
计算长度系数《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ=1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；
长细比: L0/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188
立杆净截面面积 ： A = 4.5 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
考虑风荷载时
σ = 6377.04/(0.188×450)+148112.411/4730 = 106.692 N/mm2；
立杆稳定性计算σ = 106.692 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时σ = 6755.04/(0.188×450)=79.847 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 79.847 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
2. 架体底部立杆稳定性计算。
考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = [1.2×(NGD+ NGS)+0.85×1.4×NQ]/2=7.623 kN；
不考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA)≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = [1.2×(NGD+ NGS)+ 1.4×NQ]/2=7.812kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；
长细比: L0/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188
立杆净截面面积 ： A = 4.5 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
考虑风荷载时σ = 7622.91/(0.188×450)+148112.411/4730 = 121.419 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 121.419 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时σ = 7811.91/(0.188×450)=92.339 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 92.339 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、连墙件的稳定性计算
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0
连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝1.236，ω0＝0.4，
Wk = 0.7μz·μs·ω0=0.7 ×0.92×1.236×0.4 = 0.318 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4×Wk×Aw = 7.221 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.221 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 250/15.9的结果查表得到 φ=0.958，l为内排架距离墙的长度；
A = 4.5 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.958×4.5×10-4×205×103 = 88.376 kN；
Nl = 12.221 < Nf = 88.376,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 12.221小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
八、混凝土板强度验算
单根立杆传递荷载代表值(kN)：NL=NGD+NGS+NQ=3.529+7.391+1.8=12.72kN；
混凝土板活荷载设计值(kN/m2)：QB=1.4×[2×NL/(La×Lb)×(Lb×La)/(0.7×La×Lo)+Qk]=1.4×[2×12.72/(1.5×0.8)×(0.8×1.5)/(0.7×1.5×2.5)+0]=13.568kN/m2；
混凝土板恒载设计值：(kN/m2)：GB=1.2×h0/1000×25=7.5kN/m2；
因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：
Fi=GB+QB=7.5+13.568=21.068kN/m2；按3等跨均布荷载作用：
Mmax+=10.534kN·m，Mmax-=-13.168kN·m；
依据《工程结构设计原理》板的正截面极限计算公式为：
Mu=α1γsfyAsh0
Mu=α1fcbχ(h0-χ/2)+fy'As'(h0-αs')；
Mu=fyAs(h0-αs')（当χ<2αs'时，采用此公式）；
式中Mu ---板正截面极限承载弯矩；
α1 ---截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc的比值，低于C50混凝土α1取1.0；
αs' ---纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取20mm；
fc ---混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改；
fy' ---受压区钢筋抗拉强度标准值；
As'---受压区钢筋总面积；
χ ---混凝土受压区高度，χ=Asfyh0/(α1fcbh0+fy'As')
γs ---截面内力臂系数，γs=1-0.5ξ，ξ=Asfy/(α1bh0)
fy ---钢筋抗拉强度标准值；
As---受拉钢筋总面积；
h0 ---计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm，长跨方向取h-30mm，其中h是板厚；
[Mu+]=0.80×Mu+=0.80×1.00×{1-0.5×[904.800×360.00/(1.00×1000×230×16.70)]}×360.000×904.80×230/1000000=57.393kN·m；
[Mu-]=0.80×Mu-=0.80×[1.00×16.700×1000×17.980×(230-17.980/2)+360.000×904.800×(230-20)]/1000000=107.812kN·m；
所以有：[Mmax+]<[Mu+]，[Mmax-]<[Mu-]，此混凝土板是满足承载能力要求。
第二节、扣件钢管悬挑式外脚手架计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 20 m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆的步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为0.25 m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；
脚手架沿墙纵向长度为 130.00 m；
采用的钢管类型为 Φ48×3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:1 层；
3.风荷载参数
本工程地处浙江湖州市，基本风压0.45 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs 为0.955；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.100；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.050；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:10 层；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。
锚固压点螺栓直径(mm):20.00；
楼板混凝土标号:C30；
6.拉绳与支杆参数
钢丝绳安全系数为:6.000；
钢丝绳与墙距离为(m):3.900；
悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.05 m。
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；
脚手板的自重标准值:P2=0.1×0.8/(1+1)=0.04 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3×0.8/(1+1)=1.2 kN/m；
静荷载的设计值: q1=1.2×0.035+1.2×0.04=0.09 kN/m；
活荷载的设计值: q2=1.4×1.2=1.68 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2
跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.09×1.52+0.10×1.68×1.52 =0.394 kN·m；
支座最大弯距计算公式如下:M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2
支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.09×1.52-0.117×1.68×1.52 =-0.463 kN·m；
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ =Max(0.394×106,0.463×106)/4730=97.886 N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为 σ = 97.886 N/mm2 小于 大横杆的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：νmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.04=0.075 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.2 kN/m；
最大挠度计算值为：ν=0.677×0.075×15004/(100×2.06×105×113600)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×113600) = 2.68 mm；
大横杆的最大挠度 2.68 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.035×1.5 = 0.053 kN；
脚手板的自重标准值：P2=0.1×0.8×1.5/(1+1)=0.060 kN；
活荷载标准值：Q=3×0.8×1.5/(1+1) =1.800 kN；
集中荷载的设计值: P=1.2×(0.053+0.06)+1.4 ×1.8 = 2.656 kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
Mqmax = 1.2×0.035×0.82/8 = 0.003 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax = Pl/4
Mpmax = 2.656×0.8/4 = 0.531 kN·m ；
最大弯矩 M = Mqmax + Mpmax = 0.535 kN·m；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.535×106/4730=113.011 N/mm2 ；
小横杆的最大弯曲应力 σ =113.011 N/mm2 小于 小横杆的抗弯强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax = 5ql4/384EI
νqmax=5×0.035×8004/(384×2.06×105×113600) = 0.008 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0.06+1.8 = 1.913 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax = Pl3/48EI
νpmax = 1913.1×8003 /(48 ×2.06×105×113600) = 0.872 mm ；
最大挠度和 ν = νqmax + νpmax = 0.008+0.872 = 0.88 mm；
小横杆的最大挠度为0.88 mm小于小横杆的最大容许挠度 800/150=5.333与10 mm,满足要求！
四、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
大横杆的自重标准值: P1 = 0.035×1.5×1/2=0.027 kN；
小横杆的自重标准值: P2 = 0.035×0.8/2=0.014 kN；
脚手板的自重标准值: P3 = 0.1×0.8×1.5/2=0.06 kN；
活荷载标准值: Q = 3×0.8×1.5 /2 = 1.8 kN；
荷载的设计值: R=1.2×(0.027+0.014+0.06)+1.4×1.8=2.641 kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载的计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m
NG1 = [0.1248+(1.50×1/2)×0.035/1.80]×20.00 = 2.791kN；
(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.1kN/m2
NG2= 0.1×10×1.5×(0.8+0.2)/2 = 0.788 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.05kN/m
NG3 = 0.05×10×1.5/2 = 0.375 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2
NG4 = 0.005×1.5×20 = 0.15 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.104 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ = 3×0.8×1.5×1/2 = 1.8 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×4.104+ 0.85×1.4×1.8= 7.066 kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.104+1.4×1.8=7.444kN；
六、立杆的稳定性计算
风荷载标准值按照以下公式计算
Wk=0.7μz·μs·ω0
其中 ω0 -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω0 = 0.45 kN/m2；
μz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μz= 0.74；
μs -- 风荷载体型系数：取值为0.955；
经计算得到，风荷载标准值为:Wk = 0.7 ×0.45×0.74×0.955 = 0.223 kN/m2；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为:
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 = 0.85 ×1.4×0.223×1.5×1.82/10 = 0.129 kN·m；
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA) + MW/W ≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = 7.066 kN；
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/(φA)≤ [f]
立杆的轴心压力设计值 ：N = N'= 7.444kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；
计算长度附加系数《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001表5.3.3得：k =1.155 ；
计算长度系数《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；
长细比: L0/i = 196 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.188
立杆净截面面积 ： A = 4.5 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
考虑风荷载时σ = 7066.2/(0.188×450)+128744.557/4730 = 110.744 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 110.744 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
不考虑风荷载时σ = 7444.2/(0.188×450)=87.993 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 87.993 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
七、连墙件的计算
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0
连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.955，ω0＝0.45，
Wk = 0.7μz·μs·ω0=0.7 ×0.92×0.955×0.45 = 0.277 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4×Wk×Aw = 6.277 kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 11.277 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 250/15.9的结果查表得到 φ=0.958，l为内排架距离墙的长度；
A = 4.5 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.958×4.5×10-4×205×103 = 88.376 kN；
Nl = 11.277 < Nf = 88.376,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 11.277小于双扣件的抗滑力 12.8 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
八、悬挑梁的受力计算
悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
本方案中，脚手架排距为800mm，内排脚手架距离墙体250mm，支拉斜杆的支点距离墙体为 1050mm，
水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130 cm4，截面抵抗矩W = 141 cm3，截面积A = 26.1 cm2。
受脚手架集中荷载 N=1.2×4.104 +1.4×1.8 = 7.444 kN；
水平钢梁自重荷载 q=1.2×26.1×0.0001×78.5 = 0.246 kN/m；
悬挑脚手架示意图
悬挑脚手架计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
悬挑架支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：
R[1] = 8.875 kN； R[2] = 6.827 kN； R[3] = -0.076 kN。
最大弯矩 Mmax= 1.034 kN·m；
最大应力 σ =M/1.05W+N/A= 1.034×106 /( 1.05 ×141000 )+ 3.755×103 / 2610 = 8.421 N/mm2；
水平支撑梁的最大应力计算值 8.421 N/mm2 小于水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求！
九、悬挑梁的整体稳定性计算
水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下σ = M/φbWx ≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：
查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)得，φb=2
由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值为0.93。
经过计算得到最大应力 σ = 1.034×106 /( 0.93×141000 )= 7.892 N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算 σ = 7.892 小于 [f] = 215 N/mm2 ,满足要求!
十、拉绳的受力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算RAH = ΣRUicosθi
其中RUicosθi为钢绳的 拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=9.191 kN；
十一、拉绳的强度计算
钢丝拉绳(支杆)的内力计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=9.191 kN
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径14mm。
[Fg] = aFg/K；其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝123KN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=17.425KN>Ru＝9.191KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=9.191kN
钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为σ = N/A ≤ [f]
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；
所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(9191×4/(3.142×50×2)) 1/2 =10.8mm；
实际拉环选用直径D=12mm 的HPB235的钢筋制作即可。
十二、锚固段与楼板连接的计算
1.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下
锚固深度计算公式:h ≥ N/πd[fb]
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.076kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 20mm；
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.43N/mm2；
[f]-- 钢材强度设计值,取215N/mm2；
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于
76/(3.142×20×1.43)=0.846mm。
螺栓所能承受的最大拉力 F=1/4×3.14×202×215×10-3=67.51kN
螺栓的轴向拉力N=0.076kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！
2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:N ≤ (b2-πd2/4)fcc
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 6.827kN；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 20mm；
b -- 楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=100mm；
fcc -- 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=14.3N/mm2；
(b2-πd2/4)fcc=(1002-3.142×202/4)×14.3/1000=138.508kN>N=6.827kN
经过计算得到公式右边等于138.51 kN，大于锚固力 N=6.83 kN ，楼板混凝土局部承压计算满
足要求!
附件2、落地式外架搭设分项检查验收表：
项目名称
搭设部位 高度 跨度 最大荷载
搭设班组 班组长
操作人员持证人数 证书符合性
专项方案编审程序符合性 技术交底情况 安全交底情况
钢
管
扣
件 进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容 允许偏差 方案要求 实 际 质 量 情 况 符合性
立杆间距 +30mm
步 距 +50mm
立杆垂直度 ≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧 40—65N·M
立杆性质
立杆基础
扫地杆设置（高度）
连墙件
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪刀撑 垂直纵、横向
水平(高度＞4米)
其 他
施工单位
检查结论 结论：
检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目主任工程师： 项目经理：
附件3、悬挑外架搭设分项检查验收表
项目名称
搭设部位 高度 跨度 最大荷载
搭设班组 班组长
操作人员
持证人数 证书符合性
专项方案编审程序符合性 技术交底情况 安全交底情况
钢
管
扣
件 进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检测情况
外观质量检查情况
检查内容 允许偏差 方案要求 实 际 质 量 情 况 符合性
立杆间距 +30mm
步 距 +50mm
立杆垂直度 ≤0.75%且≯60mm
扣件拧紧 40—65N·M
型钢号
型钢间距
型钢外挑及内伸长度
套箍情况
钢丝绳
节点焊缝长度
钢丝绳上端埋件
剪刀撑 垂直纵、横向
水平(高度＞4米)
其 他
施工单位
检查结论 结论：
检查日期： 年 月 日
检查人员： 项目主任工程师： 项目经理：
附件4、钢管落地脚手架技术交底
工程名称 臻善地块产业大楼工程 施工单位 浙江省建工集团有限责任公司
分项工程名称 外脚手架工程 交底部位 交底时间
交底内容
主要参数 材料：钢管φ48×3.2，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为竹笆片脚手板，栏杆挡板为木脚手板挡板； 搭设：双排脚手架，搭设高度36m，12米以下采用双立杆，12米以上采用单立杆，纵距1.5m，横距为0.8m，步距1.8m； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根；内排架离墙250mm； 连墙件采用两步三跨，双扣件连接； 脚手板铺设19层（底层、作业层及其上下层）；
安装示意图
施工工艺流程 立杆基础夯实和硬化处理→排水沟→定位→垫板→立两边立杆，扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合加体→搭第二步架→拉连墙件→拆抛撑→转角处设置“之”剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→架体外立面设置剪刀撑→搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）→…→完成。
质量要求 脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号 项目 一般质量要求
1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm
2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm
＞25m ±100mm
3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm
4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm
5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm
6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8 杆
件
搭
接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别 杆别 搭接长度 连接要求
扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆 不少于2个连接扣件
9 节
点
连
接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架 按相应的连接要求
质量保证措施
安全保证措施 1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）操作层施加荷载前；
3）每搭设完10m高度后；
4）达到设计高度后。
3、使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。
4、脚手架的拆除
1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
注意事项 1、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
2、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
3、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
8、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
9、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
10、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
11、各构配件严禁抛至地面。
文明施工
应急措施
节点示意图
交底人
被交底人
附件5、普通型钢悬挑脚手架技术交底
工程名称 臻善地块产业大楼工程 施工单位 浙江省建工集团有限责任公司
分项工程名称 外脚手架工程 交底部位 交底时间
交底内容
主要参数 材料：钢管φ48×3.2，可锻铸铁扣件（对接、直角、旋转），脚手板为竹笆片脚手板，栏杆挡板为竹笆片脚手板挡板； 搭设：双排脚手架，搭设高度20m，立杆采用单立管，纵距1.5m，横距为0.8m，步距1.8m； 大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 1 根，内排架离墙250mm； 连墙件采用两步三跨，连墙件连接方式为双扣件连接；脚手板铺设10层（底层、作业层及其上下层）悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.2m，建筑物内锚固段长度 1.8 m。拉绳为6×19+1型，最小直径14mm，拉点离墙距离1050mm，拉环最小直径12mm，锚固压点螺栓直径20mm。
安装示意图
施工工艺流程 型钢悬挑梁、预埋件制作→预埋件安装→砼浇筑→穿型钢→拉线调整刚梁→固定型钢→立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）→立抛撑→树中间立杆→小横杆、大横杆、防护栏杆→以此类推、形成一步闭合架体→铺脚手板（隔离防坠）→搭第二步架→拉连墙件→转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑→挂密目安全网、铺脚手板→接立杆→搭第三步架→…→拉钢丝绳。
质量要求 脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号 项目 一般质量要求
1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm
2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm
＞25m ±100mm
3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm
4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm
5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm
6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8 杆
件
搭
接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别 杆别 搭接长度 连接要求
扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆 不少于2个连接扣件
9 节
点
连
接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m
其它脚手架 按相应的连接要求
质量保证措施
安全保证措施 1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
2、脚手架搭设时应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）操作层施加荷载前；
3）每搭设完10m高度后；
4）达到设计高度后。
3、使用阶段
1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；
2）不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备；
3）六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。
4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
5）连墙杆撑；要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。严禁在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
6）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
7）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准执行。
4、脚手架的拆除
1）接收到项目部脚手架架体拆除任务书后方可进行拆除作业工作。
2）拆除现场设警戒区域，挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续施工，监护人员履行职责，配备良好的通讯装置。
3）仔细检查吊运机械包括夹具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，另立设置。
4）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物安全输送至地面，严禁高处抛掷。
5）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖脚手板—垫铺脚手板—防护栏杆—搁栅—剪刀撑杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆—底排的大横杆、搁栅、平杆、斜撑杆。（即先搭后拆，后搭先拆的顺序进行拆除。）
6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除，认真做到一步一清、一杆一清。
7）所有连墙杆、剪刀撑杆件、隔立板、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。
8）所有杆件与扣件，在拆除时分离，不允许杆件上附着扣件输送到地面或两杆同时拆下输送地面。
9）所有铺脚手板拆除时，自外向里竖立，搬运防止自里向外翻起。严禁脚手板上的垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。
注意事项 10、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
11、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
12、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
13、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
14、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
15、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
16、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
17、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。
18、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
10、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
11、各构配件严禁抛至地面。
文明施工
应急措施
节点示意图
交底人
被交底人